യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വ്യാജ വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ

വാൽവ് ഘടക നിർമ്മാണത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏതാണ് കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായതെന്ന് സാധാരണയായി സിദ്ധാന്തത്തെ ആശ്രയിച്ചല്ല, പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

താഴ്ന്നതോ ഇടത്തരം മർദ്ദമുള്ളതോ ആയ വാൽവുകൾക്ക്, കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്വീകാര്യമാണ്. എന്നാൽ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ച നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, മർദ്ദം റേറ്റിംഗ് ഉയരുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തമാക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക്.

ഡിസൈൻ നവീകരിക്കാനല്ല, പിന്നീട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാണ് സാധാരണയായി ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നമ്മൾ കാണുന്നത്

കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയാണ്.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നതിനാൽ, ആന്തരിക ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ഏകതാനവുമാണ്.

മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഇത് വ്യക്തമാകും.

കെട്ടിച്ചമച്ച വാൽവ് ബോഡികളോ തണ്ടുകളോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ടൂൾ വെയർ കൂടുതൽ പ്രവചിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ അളവുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ എളുപ്പമാണ്. കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനം ദൃശ്യമാകും.

ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ ചെറുതായി തോന്നുമെങ്കിലും, ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അവ അസംബ്ലി സ്ഥിരതയെയും പുനർനിർമ്മാണ നിരക്കുകളെയും ബാധിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി വ്യാജമായി നിർമ്മിച്ചതായി വ്യക്തമാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

OEM, ODM പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും വ്യാജ ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്:

• വാൽവ് ബോഡികളും ബോണറ്റുകളും

• വാൽവ് സ്റ്റെംസും ലോവർ സ്റ്റെംസും

• ട്രൺനിയൻ ഘടിപ്പിച്ച ബോൾ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പന്തുകൾ

• കപ്ലിംഗ്സ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ആക്യുവേറ്റർ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ

വാൽവ് സർവീസ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്, അതിനാൽ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ കൂടുതൽ ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നു.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അന്തിമ ഉത്തരമല്ല

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ മാത്രം നല്ല വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ മോശമായി പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പ്രധാന അളവുകൾ പരിശോധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗിന്റെ ഗുണം വളരെ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണയായി ഫോർജിംഗ് ഒരു പ്രക്രിയയായി വിലയിരുത്തുന്നതിനുപകരം, CNC മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത, പരിശോധന നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഫോർജിംഗ് ശേഷിയും നോക്കുന്നു.

യാഥാസ്ഥിതികവും എന്നാൽ സുരക്ഷിതവുമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ

ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, വ്യാജ വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും യാഥാസ്ഥിതിക തീരുമാനമാണ്.

ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പരിഹാരമല്ല, പക്ഷേ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനിശ്ചിതത്വം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

എണ്ണ, വാതകം, പെട്രോകെമിക്കൽ, വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം തുടങ്ങിയ സേവനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമായതിനാൽ വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.