ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലോജിക്

വാൽവ് ഘടനയിൽ, വാൽവ് സ്റ്റെം സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നിങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നിടത്തോളം, അത് ഏറ്റവും പ്രശ്‌നസാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. പ്രത്യേകിച്ച് പവർ പ്ലാന്റുകൾ, റിഫൈനിംഗ്, മെറ്റലർജി എന്നിവയിൽ, മാധ്യമത്തിന്റെ താപനില പലപ്പോഴും നാനൂറോ അഞ്ഞൂറോ ഡിഗ്രിയും മർദ്ദം പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം ഉം ആണ്, വാൽവ് സ്റ്റെം ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് സീൽ പരാജയപ്പെടും, അത് നേരിട്ട് തകരുകയോ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്യും.

ഒരു പ്രായോഗിക കേസ് ഞങ്ങൾ നേരിട്ടു: ഒരു പവർ സ്റ്റേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലോബ് വാൽവുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് അര വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പതിവായി ജാം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി, ഓൺ-സൈറ്റ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടത്തിയപ്പോൾ വാൽവ് സ്റ്റെമിന്റെ ഉപരിതലം നിറം മങ്ങിയതായും വികലമായതായും സീലിംഗ് പാക്കിംഗ് അടിച്ചമർത്താൻ കഴിഞ്ഞില്ലെന്നും കണ്ടെത്തി. പിന്നീട്, യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, പക്ഷേ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില 500°C ന് അടുത്തായിരുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പരിധി കവിഞ്ഞിരുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും തണ്ട് പരാജയപ്പെടാനുള്ള മൂലകാരണം മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയുടെ അഭാവം മാത്രമല്ല, താപ വികാസം മൂലമുള്ള ഫിറ്റ് വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം, താപ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്ഷീണം ഒടിവ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വരണ്ട ഘർഷണം എന്നിവയാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും, നീണ്ട സ്ട്രോക്കുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ വാൽവ് തണ്ടിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരവധി വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ആദ്യം, 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo, മറ്റ് ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയും സ്ഥിരതയുള്ള ശക്തിയുമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അത് ഒരു അസിഡിക് മീഡിയമാണെങ്കിൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മോണൽ അലോയ് പരിഗണിക്കണം; രണ്ടാമതായി, ആന്റി-സെഷർ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിനായി സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പാളി സർലേ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; മൂന്നാമതായി, ഫില്ലർ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത് നൈട്രൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ചെയ്തിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ഇന്റർഫേസ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡഡ് സ്പ്ലൈസിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് പകരം ഇന്റഗ്രൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലോംഗ്-സ്ട്രോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, താപ രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അച്ചുതണ്ട് ഓഫ്‌സെറ്റ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം "സ്ഥലത്ത് ഇല്ല" അല്ലെങ്കിൽ "കുടുങ്ങി" പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

യിനിംഗ് മെഷിനറി നിർമ്മിക്കുന്ന വാൽവ് സ്റ്റെം നിലവിൽ പെട്രോകെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് പവർ, മെറ്റലർജി, ദ്രവീകൃത വാതകം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ് ഫിനിഷിംഗ്, ത്രെഡ് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ്, മിറർ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനുമുള്ള വാൽവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കണക്ഷൻ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് വാൽവ് സ്റ്റെമുകൾ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന ലോഡിന്റെയും ഉയർന്ന ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെയും ജോലി ആവശ്യകതകളെ നേരിടാൻ ഇവയ്ക്ക് കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റെം ഘടന ലളിതമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ "ദുർബലമായ പോയിന്റ്" ആയിക്കഴിഞ്ഞാൽ. ഡിസൈൻ, സംഭരണ ​​ഘട്ടത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗ് മെറ്റീരിയലോ വിലയോ മാത്രം നോക്കി തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പാരാമീറ്ററുകൾ, തുറക്കൽ, അടയ്ക്കൽ രീതികൾ, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വിശദമായ അക്കൗണ്ടിംഗ് നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.